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浅谈货架成型前处理技术总结
发布时间:2019-07-14


  货架成型前处理有哪些流程呢?这个有很多企业都是懵然不知的,下面就由成都货架厂小编为大家整理了货架成型前处理有哪些,货架成型前处理技术总结:

  (1)常温化:某货架厂前处理线不具备加温设施,只允许常温处理。

  (2)适应性强:要求除油液和除锈液能兼顾处理2种材质;磷化液应有常温性能好、反应速率快、工艺范围宽、稳定性高、膜厚均匀细致等优点。

  (3)简单易行:必须满足现有的工艺布局,实现简易工艺流程。其工艺流程如下:

  脱脂→水洗 酸洗→表调→磷化→水洗

  3.2 货架优化前处理工艺途径

  (1)改善磷化前处理质量:常温对前处理的影响较大,特别是重油污在常温下脱脂效果不佳,成为影响前处理质量的关键环节。为此,改用常温脱脂与二合一脱脂除锈配套工艺,以弥补常温脱脂的不足。

  常温脱脂剂用量为40g/L,TAL(总碱度)为40~50点,FAL(游离碱度)为 25~30点,常温,15~30min(除尽油污为止)。试验表明,本剂除油率约为97%(称重法)。

  二合一脱脂除锈液是由12%H2SO4、50%HCl、5g/L添加剂组成的,处理工艺为常温,30min。其特点:①处理速率快且质量好。润湿剂和脱脂剂具有较好润湿、渗透和分散等作用,有利于除锈剂与钢铁表面的接触,使除锈剂很快到达基体与氧化皮的界面,从而加快了脱脂和除锈速率。同时络合剂可防止工件表面产生黑膜而光洁。②使用寿命长。络合剂可减缓溶液中铁离子增长速率,延长使用寿命。③操作条件好。表面活性剂有抑酸雾作用。2种除锈剂浓度合适,既保证了除锈速率,又减少了酸雾逸出。

  (2)筛选性能良好的磷化剂:某货架厂曾试用几种市售磷化剂,均因质量不稳定而放弃,而选用CZ99-03(7)常温锌系磷化剂,对提高货架前处理质量较明显,并能稳定生产,颇受厂家欢迎。

  CZ99-03(7)磷化剂分A剂、促进剂、中和剂等。A剂(1:20):d=1.56~1.57(28℃),TA=820~830,FA=110~120;配槽用量:A剂为 50ml/L,中和剂为6.0~6.5ml/L,促进剂为2.5ml/L;工艺参数:TA=30~40,FA=2.5~4.0,促进剂l~2气点,20~30℃,15~30min。本剂具有槽液稳定,工艺范围宽,可调性好等优点。

  (3)货架完善工艺流程:腔体横梁磷化缺陷使焊缝处易泛黄及腔体内流黄水,这是工艺流程不完善所致。解决方法是因地制宜地增加酸洗后中和工序(以脱脂液代替中和液)和磷化后封闭处理(以磷化后水洗槽改用封闭槽,磷化后直接超低铬钝化30s),这对提高磷化膜耐蚀性有好处